一、単純そうに見えて本質的に複雑な問題
サイズと公差の管理
材料の機械的特性
関節構造の設計
表面摩擦特性
使用による環境への影響
これは本質的に、多要素に関連する標準的なエンジニアリング上の課題であり、系統的に調査して解決する必要があります。{0}
2、接続原理: シリコンチューブがコネクタに「詰まる」原因は何ですか
1. 干渉に対する適合
インストール中に、シリコーンチューブジョイントの外径よりわずかに小さいチューブの内径は強制的に拡張され、半径方向の圧縮力が発生します。接続の安定性はこのクランプ力に基づいています。
2. 摩擦
パイプ壁と接合面との間の接触圧力の結果として摩擦が発生します。この摩擦により外力に耐え、パイプが滑るのを防ぎます。
3. ロック機構
チューブが埋め込まれると、ジョイントのバーブ構造によって「一方向ロック」が形成され、取り外すのがより困難になります。-
信頼性の高い接続のための基本的な前提条件は次のとおりです。
外力（張力、圧力、振動） 摩擦力＋構造的ロック力以上
このバランスが崩れると、調整能力の低下の問題が発生します。
3,連携不良の根本原因の検討
1. 無理なサイズ設計（主な原因）
これは最も一般的かつ基本的な問題です。
(1) しめしろのはめあいが不十分
シリコーンチューブの内径（ID）がジョイントの外径（OD）に近すぎたり、隙間があっても有効なクランプ力が得られません。
推奨されるエンジニアリング経験:
しまりばめ=ジョイント外径 - パイプ ID ≈ ジョイント外径の 3% ～ 8%
ジョイント外径は10mmです。
適切なシリコンチューブの内径は 9.2 ～ 9.7 mm です。
10mm以上になるとIDの緩みは避けられません。
(2) 公差重ね合わせの問題
製造公差の管理が不十分な場合、適切な設計であっても問題が発生する可能性があります。例えば：
ジョイントの外径が小さすぎます (例: -0.05 mm)。
シリコーンチューブの内径が大きすぎます（例: +0.1 mm）。
積み重ねた後、大きな隙間ができる可能性があります。
結論は：
公差管理と寸法設計を同時に考慮する必要があります。
2. シリコーン材料の特性
4.エラストマーとしてのシリコーンは金属とはまったく異なる挙動をします。
(1) ショアA硬度
低硬度 (たとえば、30A 未満):
圧縮力が不十分で変形しやすい
50 ～ 70A、または中程度の硬さ:
安定性と密閉性のバランス
👉 柔らかすぎるシールは外れる可能性が高くなります。
(2) 卑劣な
長時間張力がかかると、シリコーン ゲルは応力緩和を経験します。
最初の取り付けは本当に難しいです。
しばらく使用していると徐々に緩んでいきます。
現場の問題の多くはこれに起因します。-
3. 無理な関節構造設計
主な設計パラメータは次のとおりです。
逆の高さ
バーブの角度
表面粗さとスパイクの数
角度が不合理であるか、バーブが過度に浅い場合:
シリコーンチューブをうまく「つかむ」ことができない
不十分な抗プル機能-
4. 表面状態の影響
圧力に加えて、摩擦係数も摩擦に影響します。
次の要素により摩擦が軽減されます。
表面が過度に滑らかです。
潤滑剤や油汚れの存在
液体残渣または凝縮水
👉摩擦係数が下がると滑りやすくなります。
5、-関連の環境要因を使用する
(1) 温度
高温時のシリコンチューブによるグリップ力の低下
低温でのシリコン硬化によるシール効果の低下
(2) 振動と圧力
パイプは内部の流体圧力によって外側に押されます。
接触の安定性は振動によって最終的に破壊されます。
システムソリューション（エンジニアリングレベル）
1. 最優先事項は、サイズの一致を最大限に高めることです。
推奨される設計式:
チューブID=コネクタ外径 × (0.92~0.97)
パイプ内径の許容差
ジョイント外径許容差
2. シリコーンゲルの硬さを賢明に選択してください
従来の使用: ショア A 50–60
高温高圧：ショアA 60～70
高い柔軟性が必要な場合：クランプと併用する必要がある
3. 関節構造を最適化する
2本以上のスパイク
適度なバーブ高さ（0.3～0.8mm）
「入りやすいが、出にくい」という角度設計を表現しています。
適切な面粗し
4、更なる是正措置を活用する
スプリング クリップ ケーブル タイとステンレス スチール クランプ
以下の場合に特に適しています。
高電圧システムの振動環境
食品の安全と医療情勢
5.組立工程の効率化
一般的な手順:
パイプの開口部をあらかじめ柔らかくするには、熱湯または熱風を使用します。{0}
すべてが完全に挿入されていることを確認してください。
油っぽい潤滑剤は避けてください。
